Manual FAPA-IND 53000

1. Seguridad

La información presentada en este manual se refiere únicamente a filtros FAPA.

Instrucciones de seguridad

Esta sección proporciona las instrucciones de seguridad que deben seguirse al instalar, operar y dar servicio al filtro FAPA. Si se descuidan, pueden producirse lesiones físicas o la muerte, o daños en el filtro o en el equipo conectado al filtro. El material de este capítulo debe ser leído y comprendido antes de intentar cualquier trabajo en o con el producto.

El filtro FAPA está diseñado para conectarse a los terminales de entrada de uno o más variadores de frecuencia. La alimentación trifásica se conecta a los terminales de entrada del filtro y la alimentación se suministra al VFD o VFDs a través del filtro. Las instrucciones, y en particular las instrucciones de seguridad, para los VFDs, motores y cualquier otro equipo relacionado deben ser leídas, entendidas y seguidas cuando se trabaje en cualquiera de los equipos.

Advertencias y precauciones

Este manual proporciona dos tipos de instrucciones de seguridad. Las advertencias se utilizan para llamar la atención sobre las instrucciones que describen los pasos que se deben seguir para evitar condiciones que pueden provocar una avería grave, lesiones físicas o la muerte. 

Las precauciones se utilizan para llamar la atención sobre instrucciones que describen los pasos que deben seguirse para evitar condiciones que pueden provocar un mal funcionamiento y posibles daños en el equipo.

 Advertencias

Se informa a los lectores de situaciones que pueden provocar lesiones físicas graves y/o daños graves al equipo con declaraciones de advertencia resaltadas en azul.

2. Información general

Gracias por seleccionar el filtro FAPA. INDUSTRONIC ha fabricado este filtro para utilizarlo en muchas aplicaciones de variadores de frecuencia (VFD) que requieren la reducción de la corriente armónica de la línea de alimentación de entrada. Este manual ofrece una descripción general de cómo instalar, operar y mantener el juego de filtro FAPA. Póngase en contacto con el servicio de asistencia técnica de INDUSTRONIC o visite transcoil.com/Support.htm para obtener información adicional.

Público destinatario

Este manual está destinado a todo el personal responsable del montaje, instalación eléctrica, funcionamiento y mantenimiento de los filtros FAPA. Se espera que dicho personal tenga conocimientos de prácticas de cableado eléctrico, componentes electrónicos y símbolos de esquemas eléctricos. El diseño del panel que utiliza un juego de filtros FAPA de INDUSTRONIC debe realizarse con la debida supervisión de ingeniería para que el diseño cumpla con los requisitos basados en los materiales utilizados en la construcción del panel, las prácticas de cableado seguidas por su taller y las condiciones ambientales reales de los componentes para cada aplicación.

Inspección de recepción

Los filtros FAPA ha sido inspeccionado minuciosamente en fábrica y cuidadosamente embalado para su envío. Cuando reciba la unidad, debe inspeccionar inmediatamente el contenedor de envío e informar de cualquier daño al transportista que entregó la unidad. Verifique que el número de pieza de los componentes que ha recibido coincide con los números de pieza que figuran en los planos de ingeniería.

Instrucciones de almacenamiento 

Si el filtro FAPA debe almacenarse antes de su uso, asegúrese de que se almacena en un lugar que cumpla las especificaciones de humedad y temperatura de almacenamiento publicadas en este manual.

Política de garantía limitada de INDUSTRONIC

INDUSTRONIC, (“INDUSTRONIC”) garantiza únicamente al comprador original que sus productos estarán libres de defectos de materiales y mano de obra en condiciones normales de uso y servicio durante un periodo que se inicia en la fecha de envío por parte de INDUSTRONIC y finaliza al término del periodo descrito a continuación:

Familia de productos	Periodo de garantía
Filtro FAPA	1 año

La anterior garantía limitada es la única garantía de INDUSTRONIC con respecto a sus productos y INDUSTRONIC no ofrece ninguna otra garantía, representación o promesa en cuanto a la calidad o el rendimiento de los productos de INDUSTRONIC. ESTA GARANTÍA LIMITADA EXPRESA SE OTORGA EN LUGAR DE Y EXCLUYE TODAS Y CADA UNA DE LAS GARANTÍAS EXPRESAS O IMPLÍCITAS, INCLUYENDO, SIN LIMITACIÓN, CUALQUIER GARANTÍA IMPLÍCITA DE COMERCIABILIDAD O IDONEIDAD PARA UN FIN DETERMINADO. 

Esta garantía no se aplicará si el producto fue: 

a) Alterado o reparado por cualquier persona que no sea INDUSTRONIC; 

b) Se apliquen o utilicen para situaciones distintas de las especificadas originalmente; o 

c) Sujeto a negligencia, accidente o daño por circunstancias fuera del control de INDUSTRONIC, incluyendo pero no limitado a, almacenamiento, instalación, operación o mantenimiento inadecuados.

Si, dentro del periodo de garantía, INDUSTRONIC considera razonablemente que algún producto es defectuoso, la responsabilidad de INDUSTRONIC y el recurso exclusivo del Comprador en virtud de esta garantía se limitan expresamente, a elección de INDUSTRONIC, a:

(i) la reparación o sustitución de dicho producto, o 

(ii) la devolución del producto y el reembolso del precio de compra. Dicho recurso será único y exclusivo del Comprador. 

EN NINGÚN CASO, SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS INCIDENTALES O POR DAÑOS CONSECUENCIALES INCLUYENDO, PERO NO LIMITADO A, PÉRDIDA DE INGRESOS, PÉRDIDA DE TIEMPO, PÉRDIDA DE VENTAS, DAÑOS A LA PROPIEDAD PERSONAL, RESPONSABILIDAD EN LA QUE INCURRA EL COMPRADOR CON RESPECTO A CUALQUIER OTRA PERSONA, PÉRDIDA DE USO DEL PRODUCTO O POR CUALQUIER OTRO TIPO O FORMA DE DAÑO CONSECUENCIAL O PÉRDIDA ECONÓMICA.

Las garantías anteriores no cubren el reembolso por retirada, transporte, reinstalación o cualquier otro gasto en el que se pueda incurrir en relación con la reparación o sustitución del producto INDUSTRONIC. 

Los empleados y agentes de ventas de INDUSTRONIC no están autorizados a ofrecer garantías adicionales sobre los productos de INDUSTRONIC. Las declaraciones verbales de los empleados y agentes de ventas de INDUSTRONIC no constituyen garantías; el Comprador no deberá basarse en ellas y no forman parte de ningún contrato de venta. Todas las garantías de INDUSTRONIC plasmadas en este escrito y ninguna otra garantía se dan más allá de las aquí establecidas.

INDUSTRONIC no aceptará la devolución de ningún producto sin su previa autorización por escrito. Consulte con el Servicio de Atención al Cliente de INDUSTRONIC para obtener instrucciones sobre el Procedimiento de Autorización de Devoluciones RMA.

3. Planificación previa a la instalación

Verificar la aplicación

El FAPA es un filtro de armónicos aplicado al accionamiento, diseñado y desarrollado por INDUSTRONIC para reducir las corrientes armónicas extraídas de la fuente de alimentación por los variadores de frecuencia. Los valores nominales publicados de tensión, potencia (KVA o kW) e intensidad del FAPA se aplican a variadores de frecuencia estándar de potencia (KVA o kW) equivalente con rectificadores de puente de diodos de seis pulsos. 

El FAPA también puede dimensionarse para filtrar otras cargas como accionamientos SCR de seis pasos, accionamientos de motor SCR de corriente continua (CC), hornos de tiristores, cargadores de baterías, suministros de galvanoplastia u otros tipos de cargas no lineales. En muchos casos, la potencia nominal del filtro (HP o kW) diferirá de la potencia nominal de la carga (KVA o kW). Póngase en contacto con el servicio técnico de INDUSTRONIC para obtener más información y asistencia sobre el dimensionamiento de los filtros de armónicos FAPA para sus aplicaciones de variadores de frecuencia sin diodos de seis pulsos.

El FAPA es un filtro pasivo conectado en serie con los terminales de entrada de un variador de frecuencia o de varios variadores de frecuencia que funcionen en grupo. Está diseñado para proporcionar una vía de baja impedancia para las principales corrientes armónicas demandadas por el variador.

Recomendaciones Uso del Kit

El diseño del panel utilizando un filtro FAPA de INDUSTRONIC debe realizarse con la supervisión de ingeniería adecuada para que el diseño cumpla los requisitos basados en los materiales utilizados en la construcción del panel, las prácticas de cableado seguidas por su taller y las condiciones ambientales reales de los componentes para cada aplicación.

Sistema de numeración de piezas del kit FAPA

Figura 1: Sistema de numeración de piezas del kit FAPA

F = Filtro A = armónicos P = Pasivo A = Adaptativo 3 = fase Xxx = KVA

Asegúrese de que el FAPA es el adecuado para la aplicación. La tensión nominal del filtro debe coincidir con la tensión nominal de entrada del accionamiento conectado. Los valores nominales de potencia y corriente del filtrado deben ser adecuados para la carga conectada.

4. Instalación

Directrices de instalación

Lista de comprobación de la instalación A continuación se indican los puntos clave que deben seguirse para una instalación satisfactoria.

• Asegúrese de que el lugar de instalación no estará expuesto a contaminantes corrosivos o combustibles transportados por el aire. 

• Seleccione una zona de montaje que permita un acceso adecuado al aire de refrigeración y al mantenimiento.

•  Asegúrese de que todo el cableado cumple los requisitos del Código Eléctrico Nacional (NOM 001) y/u otros códigos eléctricos aplicables. 

• Conecte a tierra los componentes del filtro utilizando un conductor de puesta a tierra del tamaño adecuado. 

• Conecte la alimentación trifásica a los terminales de entrada del FAPA, L1, L2 y L3. 

• Conecte los terminales de potencia de salida de la reactancia de línea FAPA, T1, T2 y T3, a los terminales de potencia de entrada del variador de frecuencia.

Seleccione una ubicación adecuada

Medio ambiente 

La ubicación del filtro FAPA en un entorno adecuado ayudará a garantizar un rendimiento adecuado y una vida útil normal. Consulte las especificaciones ambientales que figuran en la Tabla 1 - Especificaciones técnicas del filtro pasivo FAPA.

ADVERTENCIA 

A menos que esté específicamente etiquetado como aprobado para tal uso, este equipo no es adecuado para su uso en una atmósfera explosiva o en una “ubicación peligrosa (clasificada)”.

La unidad debe instalarse en una zona en la que no quede expuesta:

• Lluvia o goteo de líquidos (a menos que el filtro esté instalado en una caja de Tipo 3R). 

• Líquidos o gases corrosivos 

• Gases o polvos explosivos o combustibles 

• Suciedad y polvo excesivos en el aire 

• Vibración excesiva

Espacio de trabajo

Proporcione suficiente acceso y espacio de trabajo alrededor de la unidad para permitir una instalación, operación y mantenimiento listos y seguros. Asegúrese de que la instalación cumple todos los requisitos de espacio de trabajo y separación del Código Eléctrico Nacional (NOM 001) y/o cualquier otro código aplicable. Proporcione suficiente espacio sin obstrucciones para permitir que el aire de refrigeración fluya a través de la unidad.

Montaje del filtro

Cuando monte el filtro, debe estar adecuado y suficientemente ventilada para evitar el sobrecalentamiento. La temperatura máxima del aire alrededor de los condensadores del filtro FAPA, la reactancia de línea, la reactancia de sintonización y la placa de circuito impreso PQconnect opcional no debe superar los 50°C (122°F). Consulte la tabla de disipación de potencia del filtro que figura a continuación cuando planifique la ventilación del recinto.

Cableado eléctrico

Al seleccionar una ubicación de montaje para el filtro FAPA, planifique el tendido del cableado de alimentación. Asegúrese de que todo el cableado cumpla con los requisitos de los códigos eléctricos NOM 001 y pueda manejar la corriente máxima requerida según su filtro en la Tabla 3 - 208 V, 60Hz, FAPA hasta la Tabla 7 - 600 V, 60Hz, FAPA.

NOTA 

Si su filtro incluye la placa de circuito impreso PQconnect, lea también la Sección 5.0 para una instalación correcta del montaje y el cableado.

Esquema del filtro

Los esquemas que se muestran a continuación son ilustraciones del cableado típico del filtro FAPA.

Figura 1 : Cableado típico del filtro FAPA para hasta 480 V/800 HP

Figura 2: Cableado del filtro FAPA para 480 V/900 HP y potencias superiores

Calificaciones del SCCR

Si necesita una SCCR superior a los valores predeterminados de los componentes, por ejemplo, 10 kA para los bloques de terminales o 5 kA para los contactores, preste atención a la selección de componentes y a los fusibles del circuito. Los contactores deben protegerse con fusibles de línea o de circuito derivado en función de su SCCR publicada.

El kit FAPA de INDUSTRONIC incluye reactores a los que no se exige un valor nominal de corriente de cortocircuito.

Consulte la Tabla 2 para conocer los requisitos del fusible de línea para completar 100 kA SCCR. Los filtros más grandes incluyen condensadores de tipo seco a los que no se exige una corriente de cortocircuito nominal. Los filtros FAPA de pequeña potencia (véase la Tabla 2) tienen un requisito de fusible de línea para reducir la corriente de cortocircuito entrante de 100 kA a 10 kA en el panel adecuado para los condensadores rellenos de aceite utilizados en estas potencias nominales pequeñas.

El cliente o el instalador proporcionarán la protección contra sobrecorriente requerida aguas arriba del filtro.

Dimensionamiento del cable de filtro 

Dimensionamiento de cables 

Los cables deben dimensionarse en función de la corriente que vayan a transportar, la temperatura nominal del aislamiento del cable, la temperatura nominal del panel, el agrupamiento de los cables y los códigos y normas correspondientes. 

El tamaño de los cables entre la fuente de alimentación y la reactancia de línea del filtro, así como entre la reactancia de línea y la entrada del accionamiento, se basa en la corriente nominal de la línea del filtro. 

El tamaño de los cables en el circuito derivado se basa en la corriente nominal del circuito sintonizado. Si el cableado del condensador se divide en ramas de condensador separadas, la corriente que transporta cada rama es proporcional al valor de la capacitancia en cada rama.

Reactor de línea

Recomendaciones y consideraciones

El reactor de línea se conecta en el lado de ENTRADA del variador de frecuencia. El reactor de línea es un dispositivo trifásico y debe cablearse en serie y colocarse en el lado de entrada del variador de frecuencia. 

Todos los conectores del bloque de terminales estarán marcados. A1, B1 y C1 son los terminales de entrada donde se cablearán las 3 fases de la alimentación entrante. La toma para la conexión del filtro estará marcada AT, BT, y CT. Los terminales de salida serán A2, B2 y C2. No intercambie los terminales de entrada y salida. Las unidades con terminales de cobre o terminales de anillo no están marcadas. El cableado de los terminales de salida debe conectarse a la entrada del variador de frecuencia.

 Consulte las prácticas de cableado del NOM 001 para conocer los tamaños de cable adecuados para su aplicación. INDUSTRONIC recomienda que estos reactores se cableen y ubiquen lo más cerca posible del extremo frontal del VFD para tener el mayor éxito tanto en la protección del VFD como en la mitigación de los armónicos de línea. Recomendamos que sean 10 pies de cable o menos. 

Los reactores generan mucho calor en funcionamiento normal y sus superficies se calientan mucho. En instalaciones con una temperatura ambiente estándar de 40°C o inferior, se recomienda dejar un espacio libre entre el filtro falta y demás equipos para contribuir a la disipación del calor. Esta es una pauta general para aplicaciones típicas. 

Estos filtros están diseñados para ser montados en el suelo. Cuando se instale un filtro en un armario de control existente, armario de transmisión, centro de control de motores u otro armario grande, el filtro debe ser ventilado para evitar puntos calientes o bolsas de calor. La ubicación del filtro en la mitad inferior del armario permite normalmente una mejor disipación térmica y convección del calor. Los filtros con conductos deben montarse verticalmente para una refrigeración adecuada.

NOTA 

Si la placa de circuito impreso PQconnect está incluida en su filtro, seguir las recomndaciones de ventilación para una mejor operación.

Cableado del reactor de línea

La línea de entrada debe conectarse al inicio del devanado indicado como A1, B1 y C1. El circuito sintonizado se conecta normalmente a la derivación del devanado indicada como AT, BT y CT, o puede conectarse al extremo del devanado indicado como A2, B2 y C2. 

En las reactancias de línea pequeñas con regletas de nueve posiciones, la regleta se cablea A1, AT, A2, B1, BT, B2, C1, CT y C2 de izquierda a derecha.

Figura 3 - Bloque de terminales de nueve posiciones

En las reactancias de línea pequeñas con regletas de seis posiciones, la regleta se cablea A1, A2, B1, B2, C1 y C2 de izquierda a derecha. Los terminales de derivación AT, BT y CT sobresalen de la cara frontal de la bobina.

Figura 4 - Bloque de terminales de seis posiciones

En las reactancias de línea en las que la corriente supera la capacidad del bloque de terminales, se utilizan terminales de anillo para las tres terminaciones. Observe en el dibujo siguiente que la conexión de derivación se encuentra en la parte inferior derecha de la bobina.

Figura 5 - Terminales de anillo

En las reactancias de línea más grandes, los tres terminales se extienden desde la parte delantera de la reactancia y están construidos con terminales de barra colectora de cobre. A menos que sea un experto en devanados de inicio y final, consulte el dibujo de la reactancia para estar seguro de qué terminal es cada uno. En el ejemplo siguiente, el devanado de derivación está en la parte inferior de la bobina.

Figura 6 - Terminales de cobre

En las reactancias de línea más grandes, la conexión de derivación se realiza desde un bobinado que sobresale de la parte delantera de la reactancia.

Reactor de línea

Los esquemas estándar anteriores ilustran la configuración normal en la que el circuito sintonizado está conectado a la toma de la reactancia de línea. Si existe una distorsión de tensión de fondo elevada, normalmente cuando la distorsión de tensión de fondo supera el 3% de THD, el circuito sintonizado se conecta a A2, B2 y C2 de la reactancia de línea para mejorar el rendimiento armónico en condiciones de distorsión de fondo elevada.

El reactor de sintonización suministrado con el kit FAPA tiene seis terminales A1, A2, B1, B2, C1 y C2. Siempre que se utilicen tres terminales coherentes, los terminales del reactor sintonizado A1, B1 y C1 o los terminales del reactor sintonizado A2, B2 y C2 pueden conectarse a la toma del reactor de línea en AT, BT y CT.

Condensadores de circuito sintonizado

Los condensadores suministrados en el kit FAPA están diseñados para conectarse en paralelo. Normalmente se trata de condensadores trifásicos de tres terminales con los elementos capacitivos internos conectados en triángulo. Cada condensador tiene una resistencia de purga conectada a través de los tres erminales de entrada para garantizar que la tensión se descarga en el tiempo requerido por UL. No conecte condensadores a menos que se conecten las resistencias de purga, permanecerán tensiones peligrosas en los condensadores después de desconectar la alimentación.

Como comprobación, el total de kVAR de los condensadores conectados a la reactancia sintonizada debe coincidir con el número de pieza de la reactancia. Para los kits FAPA de 480 V más grandes, hay dos circuitos sintonizados conectados en paralelo entre sí.

Tenga en cuenta que los kVAR de los condensadores etiquetados tienen una tensión nominal de 480 V o 600 V. Por lo tanto, en los casos en que la tensión del “kit” sea diferente, como 400 V, los kVAR de los condensadores serán diferentes de lo que indica la etiqueta. La frecuencia es también una consideración en la clasificación kVAR. Esto significa que los kVAR de la reactancia de sintonización KTR serán diferentes de la capacitancia total de todos los condensadores incluidos en el kit. Esto es normal.

Los kits de pequeña potencia, de 480 V/1,5 HP a 480 V/10 HP y de 600 V/5 HP a 600 V/10 HP se suministran con condensadores monofásicos para cada filtro. Estos condensadores se conectan en estrella, y las resistencias de purga se conectan a través de los terminales de cada condensador.

Figura 8 - Instalación y cableado de la resistencia de paso para monofásica

 

Soportes para condensadores

Figura 9 - Condensadores y soportes

 

Los soportes de condensadores suministrados con los filtros FAPA montan los condensadores desde un soporte en ángulo recto utilizando los espárragos de la parte inferior de los condensadores.

Contactor (opcional suministrado por el cliente)

El control incluye un contactor para eliminar el circuito sintonizado del filtro en condiciones de carga ligera o sin carga. La impedancia de la línea y de las reactancias de sintonización elimina la necesidad de utilizar contactores especiales con capacidad nominal en esta aplicación.

Interruptor térmico/de sobretemperatura

Se incluye un interruptor de sobre temperatura instalado tanto en el Reactor de Línea como en el Reactor de Sintonía. El interruptor de sobretemperatura se abre si se produce un calentamiento imprevisto. El contacto del interruptor de sobretemperatura tiene una capacidad nominal de 6 amperios a 120 VCA.

Los interruptores de sobretemperatura están normalmente cerrados, se abren al aumentar la temperatura y normalmente tienen los siguientes puntos de disparo: 

• En una reactancia de aislamiento de clase R 220°C, el interruptor se abre al subir por encima de 200°C 

• En una reactancia de aislamiento de clase H 180°C, el interruptor se abre al subir por encima de 160°C

El interruptor de sobretemperatura retroalimenta a la placa PQconnect, y el PQconnect indicará si hay un problema de sobretemperatura.

5. PQconnect

Descripción del producto

El PQconnect es una opción de controles integrados para el filtro pasivo de armónicos de INDUSTRONIC, que se utiliza para filtrar la entrada de las unidades de motor de frecuencia variable (VFD). En el filtro pasivo de armónicos, el PQconnect proporciona un control básico del contactor del circuito sintonizado y proporciona detección del estado de la unidad, medición, formas de onda y datos de calidad de la energía. Los datos del PQconnect están disponibles a través de una conexión serie básica Modbus RTU sobre RS485. Por defecto, el PQconnect está fabricado para cerrar el contactor al 30% de carga.

 

Instalación

Lista de comprobación

A continuación, se indican los puntos clave que deben seguirse para una verificación de la placa PQconnect.

• Asegúrese de que el lugar de instalación no estará expuesto a la luz solar directa, a contaminantes corrosivos o combustibles transportados por el aire, ni a suciedad o líquidos excesivos. 

• Seleccione una zona de montaje que permita un acceso adecuado al aire de refrigeración y al mantenimiento.

•  Asegúrese de que todo el cableado cumple los requisitos del Código Eléctrico Nacional (NOM 001) y/u otros códigos eléctricos aplicables.

• Conecte el terminal de puesta a tierra del equipo FAPA a la toma de tierra del sistema de cableado de las instalaciones. Utilice un conductor de puesta a tierra del tamaño adecuado. 

• Conecte la alimentación trifásica de la reactancia de línea KDR a los terminales de entrada de la tarjeta PQconnect, J1, J2 y J3. 

• Conecte la alimentación de 120 VCA (suministrada por el cliente) al conector de alimentación de entrada J12 de la placa de circuito impreso. 

• Conecte el convertidor serie RS 485 a USB al cabezal Modbus RTU J5. 

• Utilice el software PQvision del sitio web para calibrar PQconnect PCB. 

• Asegúrese de que todas las conexiones de los componentes estén apretadas antes de energizar el filtro.

NOTA IMPORTANTE

Se necesita el software PQvision para calibrar la placa de circuito impreso PQconnect. Puede encontrar el software gratuito PQvision para descargar aquí: 

Montaje

Seleccionar una ubicación adecuada

La temperatura máxima del aire alrededor de los componentes del filtro FAPA no debe superar los 50°C (122°F). Consulte las columnas de pérdida de vatios anteriores en Dimensionamiento del cable del filtro para la pérdida de vatios cuando planifique la ventilación del recinto.

Al seleccionar una ubicación de montaje del FAPA, planifique el tendido del cableado de alimentación al PQConect. La figura 12 muestra un esquema representativo del cableado de alimentación.

Figura 12 : Cableado típico del filtro FAPA con la placa de circuito impreso PQconnect

 

Cableado

Al seleccionar una ubicación de montaje para la placa de circuito impreso PQconnect, planifique el tendido del cableado de alimentación. Asegúrese de que todo el cableado cumple los requisitos de los códigos eléctricos NOM 001 y puede manejar la corriente máxima requerida.

Conexiones PCB

La mayoría de las conexiones al PQconnect se realizarán en la placa de circuito impreso. Consulte los diagramas de conexión de la Figura 14. Los detalles de los terminales de alimentación y comunicaciones se muestran en la Tabla 8: Terminales de alimentación y comunicaciones. Los relés de forma C están disponibles en la placa de circuito impreso, estas conexiones se muestran en la Tabla 10: Contactos de relé de forma C.

La placa de circuito impreso dispone de dos salidas de relé. La conexión de salida del comando de control del contactor del relé en J11 del PCB permite al usuario abrir/cerrar el contactor del filtro FAPA. El segundo relé (conexiones de salida en J12) es opcional y podría utilizarse para un segundo contactor para filtros de circuito sintonizado doble o como detección de estado secundaria.

Figura 14: Terminales de conexión PQconnect

Tabla 8: Terminales de alimentación y comunicaciones

NOTA IMPORTANTE

Los terminales de alimentación del PQconnect aceptan cable trenzado de 28 a 14 AWG, con un par de apriete de 4,4 in-lb (0,5 Nm).

Dependiendo del tamaño de la reactancia de línea, tiene la opción de diferentes terminaciones basadas en la reactancia. La Tabla 9: Terminación del cable de detección de tensión, proporciona ejemplos de las terminaciones utilizadas para los cables de detección de tensión desde el PQconnect hasta la reactancia de línea. Todas las recomendaciones se utilizan con cable trenzado 18 AWG.

Tabla 9: Terminación del cable de detección de tensión

NOTA IMPORTANTE

Los terminales J1, J2 y J3 aceptan cables de calibre 16-28 AWG con un par de apriete de 4,4 in-lb (0,5 Nm). Se pueden utilizar lengüetas alternativas/ equivalentes y terminales de anillo para las terminaciones. Consulte con el servicio técnico de INDUSTRONIC si tiene alguna duda sobre piezas alternativas o sobre la terminación del reactor.

Tabla 10: Contactos de relé de forma C/ Entradas/salidas de cliente

NOTA

Los contactos de relé de forma C están chapados en oro con una capacidad de carga de 5,0 A a 120 V CA.

Por defecto, el filtro está configurado para controlar el arranque/desconexión del contactor al 30% de la corriente de carga. Este ajuste puede modificarse en la página de acceso técnico desde el menú de ajustes.

Las entradas digitales multifunción tienen las siguientes funciones:

 ·DEFAULT: 0 = Desactivado 

1 = Entrada del interruptor térmico del reactor de sintonización 

2 = Entrada del interruptor térmico del reactor de línea 

3 = Orden de reinicio 

4 = Entrada de control externo

Salida digital forma C Contacto 

J11 reservado para el control del contactor 

J10 utilizado para la detección de estado

Calibración PQconnect PCB

Solo personal Técnico Certificado Industronic es la persona apta para hacer esta calibración. 

Una vez realizadas las conexiones PQconnect, la PCB debe calibrarse con los componentes del filtro FAPA para garantizar la precisión y el funcionamiento adecuados del filtro completado. Los siguientes pasos permitirán calibrar correctamente las unidades.

NOTA

Para la calibración es necesario instalar la interfaz de escritorio PQvision. Consulte la siguiente sección “Software PQvision” antes de proceder a la calibración de la PCB.

Equipamiento: Pinza amperimétrica calibrada, ordenador portátil, convertidor RS485 a USB. 

Paso 1: Después de montar el FAPA con PQconnect, conecte a tierra el filtro e instale primero sólo las conexiones del lado de línea en las fases correspondientes. 

No instale las conexiones del lado de carga para el proceso de calibración. 

Asegúrese de que se han realizado las conexiones de comunicación y los cables de detección de tensión; consulte la Tabla 8: Terminales de alimentación y comunicaciones para obtener más detalles. 

Paso 2: Activar el filtro 

Paso 3: Abrir la interfaz PQvision y conectarse a un puerto de comunicación 

·Aparecerá un mensaje “CONECTADO” verificando que el convertidor RS485 está conectado a la placa. ·

Si hay dificultades para comunicarse con la interfaz de escritorio, aparecerá el mensaje “NO COM”. Consulte la sección Solución de problemas para conocer las posibles soluciones. 

Si la interfaz de sobremesa no muestra el puerto com, desconecte la alimentación del filtro y compruebe el cableado del convertidor RS485.

 

Figura 15: Puerto de comunicación (puerto COM)

Paso 4: Seleccione Menú y Configuración (se requiere acceso de nivel técnico) como se muestra a continuación. Contraseña 08252014

Figura 16: Ajustes

Paso 5: Asegúrese de que la opción Forzar cierre está seleccionada como se muestra a continuación.

Figura 17: Menú Ajustes

Paso 6: Seleccionar Menú y Calibrar

Figura 18: Calibrado

Paso 7: Siga a través de la pantalla de calibración que se muestra a continuación.

Figura 19: Modo de calibración

·Haga clic en Entrar en el modo de calibración 

·Nota: Si hay algún problema con la placa no entrará en modo calibración.

·Póngase en contacto con el servicio de asistencia técnica si la tarjeta no entra en el estado de calibración. Introduzca o desplácese hasta el número de modelo de la unidad FAPA seleccione Siguiente) 

·Nota: Sólo es necesario introducir los 9 primeros caracteres del número de modelo. Por ejemplo: 250HP 480V 60Hz FAPA. 

·Verifique su número de modelo. 

·La información del filtro (tensión, frecuencia, potencia, tipo) se mostrará después de seleccionar el número de modelo. 

Selecciona Siguiente

Figura 20: Información del filtro

Paso 6: Introducir las medidas actuales 

·Con la pinza amperimétrica mida cada fase individual desde la entrada del filtro y la calibración no continuará a menos que se introduzcan los campos 

·Seleccione Aplicar 

·La calibración puede tardar hasta 1-2 minutos 

Paso 7: Finalización 

·Para las unidades con control por contactor, seleccione la opción habilitar control por contactor.

·Seleccione la casilla de verificación de restablecimiento automático para el restablecimiento automático del contactor.

·Para las unidades sin contactor, deseleccione habilitar control por contactor y reinicio automático. 

·Guardar y salir.

Paso 8: Conexiones finales

·Desconecte la alimentación del filtro una vez finalizados los pasos de calibración, proceda a conectar las conexiones del lado de carga del filtro. 

·Si se utiliza un PLC, asegúrese de realizar estas conexiones en el cabezal Modbus de la PCB.

·Reactivar el filtro

Software PQvision

Elementos de la pantalla de la aplicación PQvision para PC Esta sección se centra en el funcionamiento de la aplicación PQvision. 

La aplicación para PC contiene varias pantallas que permiten al usuario monitorizar el estado del filtro pasivo FAPA. Además, la aplicación PQvision puede utilizarse para el control de contactores y la configuración básica del filtro pasivo FAPA. 

Con la compra de su FAPA con PQconnect se incluyó un convertidor RS485 a USB. Para ejecutar el software PQvision, el convertidor deberá conectarse al terminal J5 de la placa de circuito impreso PQconnect con la orientación de patillas descrita en la Tabla 8; el conector USB deberá conectarse a un ordenador portátil o PC.

Figura 21: Aplicación de escritorio PQvision

Tabla 11: PQvision PC Naviagation

Para acceder a la página de ajustes, en la barra de herramientas de menú seleccione Acceso técnico e introduzca la contraseña 08252014 para habilitarla. En los ajustes de PQvision, el usuario puede establecer la configuración Modbus que desee, aunque para ello será necesario el comando de reinicio PQconnect. Así como controlar el contactor y activar/desactivar alertas. La Tabla 12 a continuación describe el menú de configuración.

Comando de reinicio de PQconnect: si cambia la configuración Modbus, el usuario deberá reiniciar la PCB después de guardar los ajustes. Esto se puede hacer fácilmente a través del menú haciendo clic en menu y Reset PQconnect. 

El comando de reinicio sólo funcionará si la PCB se está comunicando con la aplicación de escritorio o con la red Modbus. Nota: reiniciar la placa abrirá el contactor si el estado del contactor es cerrado.

Figura 22: Menú de Ajustes de Control de Contactores

Tabla 12: Menú de Ajustes de Control de Contactores

Figura 23: Menú de configuración de relés y estado

Tabla 13: Menú de configuración de relés y estado

Figura 24: Menú de ajustes de conectividad

Tabla 14: Menú de ajustes de conectividad

Software PQvision

Modbus RTU 

Introducción 

La interfaz de comunicación de red Modbus RTU de PQconnect transmite y recibe datos de comando y estado del maestro Modbus de PQconnect a través de un enlace serie RS-485. Modbus RTU es un sencillo protocolo de comunicaciones serie desarrollado originalmente por Modicon para su uso con controladores lógicos programables (PLC) en el control de dispositivos industriales. Modbus RTU suele ser compatible con la mayoría de los PLC y es un estándar de comunicaciones abierto y libre de derechos de autor. 

Cableado y configuración

El PQconnect implementa un dispositivo Modbus RTU Maestro/Esclavo, que admite niveles de señal RS- 485 de dos hilos. El puerto de comunicación del PQconnect utilizado para la interfaz Modbus RTU está conectado directamente a la placa de circuito impreso. El puerto de comunicación se encuentra en el lateral de la placa PQconnect.

Figura 25: Conexión PQconnect Modbus RTU

Conexiones de pantalla Modbus RTU 

A continuación se muestra el pinout de hardware para la cabecera de comunicación J5 y la configuración por defecto.

A continuación se muestra la configuración por defecto del protocolo para la interfaz RS-485 Modbus RTU.

Tabla 16: Configuración del protocolo Modbus RTU

Los parámetros por defecto pueden modificarse a través del menú del sistema PQconnect. Se requiere una contraseña de acceso de nivel técnico para cambiar estos parámetros. Asegúrese de que la placa se comunica con la aplicación de escritorio y, a continuación, vaya primero a Menú Configuración Configuración del dispositivo Cambie a la configuración deseada. 

Parámetros Modbus Aplicar Menú Guardar configuración. Por último, vaya a Menú Reiniciar. 

PQconnect, esto reiniciará el PQconnect con los parámetros Modbus deseados. Nota: si el estado del contactor es cerrado se abrirá al pulsar el comando reset. 

La interfaz de red del PQconnect permite al usuario controlar el contactor y mostrar los datos de estado interno del filtro pasivo FAPA. La aplicación para PC PQconnect, PQvision, actúa como dispositivo maestro ModbusRTU para la interfaz de red.

Los registros de entrada y salida del filtro pasivo FAPA se asignan a los registros de retención de salida analógica Modbus comenzando en la dirección 40000.

Consulte las definiciones de los mapas de los registros de entrada en la Tabla 18: Network Interface INPUT/Setpoint Register Map hasta la Tabla 21, y en la Tabla 25: Network Interface OUTPUT/Feedback Register Map hasta la Tabla 30: Mapa de Registros de SALIDA/Realimentación de la Interfaz de Red hasta la Tabla 30: Mapa de registros de salida/retroalimentación de la interfaz de red para las definiciones de los mapas de registros de salida. 

Todos los registros de entrada y salida tienen un tamaño de dos bytes y están formateados como enteros con signo de 16 bits.

NOTA IMPORTANTE

Todos los parámetros con un asterisco (*) en la descripción requerirán los códigos de acceso de nivel técnico clave de parámetro A: 0x007D (125) y clave de parámetro B: 0xEA6E (60014).

 

Mapa de registro 

Parámetros de escritura:

Tabla 18: Mapa de registros INPUT/Setpoint de la interfaz de red

 

Parámetros de escritura:

Tabla 19: Mapa de registros INPUT/Setpoint de la interfaz de red

Tabla 20: Mapa de registros INPUT/Setpoint de la interfaz de red

Tabla 25: Interfaz de red OUTPUT/Feedback Mapa de registros

Leer parámetros

Tabla 26: Interfaz de red OUTPUT/Feedback Mapa de registros

Leer parámetros

Tabla 27: Interfaz de red OUTPUT/Feedback Mapa de registros

Tabla 28: Interfaz de red OUTPUT/Feedback Mapa de registros

Tabla 29: Mapa de registros de SALIDA/Realimentación de la interfaz de red

Tabla 30: Interfaz de red OUTPUT/Feedback Mapa de registros

Conversor serie RS485 a USB 

Ejemplo de aplicación con “Simply Modbus Master 8.1.0”.

El puerto de interfaz de red Modbus RTU está configurado para niveles de señal RS-485. El siguiente ejemplo utiliza un convertidor RS-485 a USB para conectar el PQconnect a un PC portátil que ejecuta la aplicación maestra Modbus RTU. La imagen siguiente muestra un ejemplo “B&B SmartWorx, Inc Model: USPTL4” modelo de convertidor RS-422/485. Como otra alternativa de convertidor RS-485 existe WINGONEER USB 2.0 to RS485 Serial Converter Adapter CP2104.

Figura 26: Modelo B&B SmartWorx, Inc: Conversor RS-422/485 modelo USPTL4

Con el ejemplo anterior mostrado en la Figura 24, el usuario puede realizar las conexiones adecuadas desde el convertidor RS485 al cabezal de comunicación PQconnect J5. En la Tabla 31 se indican las posiciones a las que conducen las conexiones RS485. Asegúrese de que se aplican los ajustes correctos del interruptor DIP antes de la instalación.

Tabla 31: Conexiones de los cabezales USPTL4 a J5

Ajustes del interruptor DIP del convertidor RS485 USPTL4 Los cuatro interruptores del convertidor B&B de fábrica deben estar en la posición ON y deben tener el siguiente aspecto.

Ejemplo de instrucciones de configuración para leer datos de la unidad PQconnect: Conecte el cable al cabezal de comunicación “J5”.

 Conecta el extremo USB al ordenador 

·Determina el número de puerto COM asignado para el conversor RS-485 a USB utilizando el panel de control del administrador de dispositivos del ordenador. 

·El convertidor utilizado en este ejemplo normalmente enumera entre el rango de COM5 a COM20 en un ordenador portátil estándar que ejecuta el sistema operativo Microsoft Windows.

 Abra el software Simply Modbus Master

 ·Puede descargarse desde el siguiente enlace: ·http://www.simplymodbus.ca/manual.html

· La versión de prueba del software es gratuita y totalmente funcional para esta tarea, por lo que no es necesaria ninguna clave de licencia. A continuación, configure los campos como se muestra a continuación. Estos son de nuevo los ajustes por defecto del puerto COM de PQconnect.

NOTA

La sección “notas” de los registros de datos de visualización se rellenan manualmente.

Ejemplo de instrucciones de configuración para escribir datos en la unidad PQconnect:

· Para controlar el contactor en la unidad, primero el usuario necesitará acceso técnico escribiendo las claves de los parámetros

-Vaya al menú de configuración y seleccione forzar apertura o forzar cierre. 

-El cuadro de estado del contactor indicará si está abierto o cerrado. 

·A continuación, seleccione el botón “ESCRIBIR” en la pantalla que aparece más arriba. 

-Aparecerá la siguiente pantalla. Configure los campos como se muestra en la Figura 28.

· Seleccione “0” en el campo “Valores a escribir” para cerrar el contactor o “1” para abrirlo.

 

6. Solución de problemas 

FAPA Aviso de estado del filtro pasivo Si la interfaz de escritorio indica una advertencia de estado, pase el ratón por encima de la detección de estado para obtener una breve descripción. Dependiendo de la condición, hay múltiples maneras de intentar borrar las advertencias de estado.

 

ADVERTENCIA

Sólo electricistas cualificados deben realizar todos los trabajos de instalación eléctrica y mantenimiento en el FAPA. 

Desconecte todas las fuentes de alimentación del equipo y del equipo conectado antes de trabajar en el equipo. No intente realizar ningún trabajo en un FAPA alimentado.

Esta unidad FAPA contiene altos voltajes y condensadores. Espere al menos cinco minutos después de desconectar la alimentación del filtro antes de intentar reparar el acondicionador. Compruebe si hay tensión cero entre todos los terminales de los condensadores. Asimismo, compruebe que no haya tensión entre todas las fases de las líneas de entrada y salida. Todo mantenimiento y localización de averías debe ser realizado por un electricista cualificado. El incumplimiento de los procedimientos de seguridad estándar puede causar la muerte o lesiones graves. 

A menos que se haya proporcionado un medio de desconexión externo, todo lo que esté delante del disyuntor del filtro, incluidas las reactancias, seguirá recibiendo corriente.

Inspección de recepción 

Problema con la placa de conectividad La tarjeta de conectividad ha sido inspeccionada minuciosamente y probada funcionalmente en fábrica y cuidadosamente embalada para su envío. Después de recibir la unidad, inspeccione inmediatamente el contenedor de envío e informe de cualquier daño al transportista que entregó la unidad. Compruebe que el número de pieza de la unidad recibida coincide con el número de pieza que figura en la orden de compra. 

El FAPA consta de cinco componentes principales: la placa de conectividad PQconnect, el reactor de línea, el reactor de sintonización, el contactor y los condensadores. La placa de circuito impreso PQconnect contiene LED de diagnóstico. La ubicación de los LED se muestra en la Figura 29 y sus funciones se enumeran en la Tabla 32: Funciones de los LED.

Problema con la placa de conectividad

El FAPA consta de cinco componentes principales: la placa de conectividad PQconnect, el reactor de línea, el reactor de sintonización, el contactor y los condensadores. La placa de circuito impreso PQconnect contiene LED de diagnóstico. La ubicación de los LED se muestra en la Figura 29 y sus funciones se enumeran en la Tabla 32: Funciones de los LED.

Tabla 32: Funciones de los LED

NOTA

Los LEDs de estado parpadearán según el estado del filtro. El LED de estado del microprocesador parpadeará 1hz si el filtro está bien, sin embargo si ha habido una alerta el LED parpadeará según la detección del estado. . Inicialmente comenzará con un parpadeo lento (2 = filtro inferior, 3 = filtro superior, 4 = filtro de entrada, 5 = filtro de carga) y luego parpadeará rápido dependiendo del código de estado.

La siguiente tabla muestra los parpadeos especificados para cada condición de estado.

Tabla 33: Parpadeos especificados para cada estado

Problemas de comunicación

·5 Cabezal de comunicación 

·Con la alimentación desconectada del filtro, compruebe el cableado que va al conector J5. 

·Si el usuario está utilizando un convertidor RS485 diferente al del ejemplo anterior, por favor, siga la hoja de datos para las señales A y B y la tierra para un correcto funcionamiento.

 

Configuración

Asegúrese de que los controladores del convertidor RS485 a USB están instalados en el ordenador. Una forma sencilla de comprobarlo mientras el convertidor RS485 está conectado es ir al administrador de dispositivos y desplazarse hacia abajo hasta los puertos. Habrá un dispositivo conectado a los puertos. Si su dispositivo no está en la lista, el usuario tendrá que instalar los controladores correctos del convertidor RS485.

PQvision App Load Defaults 

·Con el convertidor RS485 conectado a la placa de circuitos 

·Energizar filtro

·Abrir la interfaz de escritorio de PQvision 

·Ir a Ajustes

·Seleccione Cargar valores por defecto 

·Seleccione Aplicar

Se debe aplicar la configuración Modbus por defecto. Intente conectarse al puerto COM. 

·Si esto no funciona, desconecte la alimentación del filtro e intente cambiar los cables de señal A y B que van al conector J5 de la placa de circuitos. 

Restablecimiento de la configuración Modbus (en el peor de los casos) 

·Para realizar un restablecimiento completo de la configuración Modbus, el usuario tendrá que quitar el puente J20 con la alimentación desconectada del filtro. Una vez retirado el puente, conecte el convertidor RS485 al conector J5 y encienda el filtro. 

·Abrir PQvision 

·Confirme que hay un puerto COM en Comunicación e intente conectarse.

NOTA

Si la conexión al puerto COM no funciona, pruebe a invertir los cables de señal A y B que van al cabezal J5 de la placa de circuitos.

• Cargar valores por defecto y aplicar

• Guardar los ajustes y desenergizar el filtro 

• Conecte el puente a J20 

• Activar filtro 

• Prueba a conectar a PCB 

• En este punto, todos los ajustes de modbus deben establecerse en los valores predeterminados 

• Si la placa no se conecta después de intentar un reinicio completo, póngase en contacto con el servicio técnico de INDUSTRONIC.

Condiciones de estado de depuración

En función de la condición de estado, hay varias formas en las que puede aparecer un estado. Algunas condiciones de estado no son críticas y se utilizan como advertencias. Antes de investigar el filtro internamente, desconecte la tensión de alimentación al filtro. Si los problemas persisten después de las comprobaciones iniciales, póngase en contacto con el servicio técnico de INDUSTRONIC.

Tabla 34: Condiciones de estado

Problema con el contactor

El parámetro 257 Estado del contactor se puede utilizar para determinar por qué la placa PQconnect no cierra el contactor del circuito sintonizado. Las siguientes tablas definen lo que significa un valor de código de estado de contactor específico y enumeran las posibles resoluciones para permitir que el contactor se cierre.

Tenga en cuenta que algunos parámetros de consigna requieren acceso a parámetros de nivel técnico para poder visualizarlos a través de la conexión serie o mediante el software PQvision. La clave de acceso a los parámetros de nivel técnico está disponible más arriba.

Tabla 35: Códigos de contactores

 

Tabla 35: Códigos de contactores

ADVERTENCIA

Muchos componentes electrónicos situados dentro del filtro son sensibles a la electricidad estática. Las tensiones imperceptibles al tacto humano pueden reducir la vida útil, afectar al rendimiento y/o destruir dispositivos electrónicos sensibles. Utilice procedimientos adecuados de descarga electrostática (ESD) cuando realice el mantenimiento del filtro y sus placas de circuitos.